產(chǎn)品中心
主要功能：
1、可燃氣體（粉塵）最大爆炸壓力（實驗工況為自動泄壓時除外）；
2、可燃氣體（粉塵）爆炸實時壓力和升壓速度（實驗工況為自動泄壓時除外）；
3、可燃氣體（粉塵）爆炸臨界高溫源溫度；
4、可燃氣體（粉塵）爆炸火焰溫度；
5、可燃氣體爆炸火焰成像；
6、可燃氣體（粉塵）爆炸后產(chǎn)物特征。
特色功能：
1、高溫熱源初始溫度為室溫～800℃，爆炸腔體初始壓力為80～120 kPa (絕壓)條件下進行實驗測試。
（爆炸腔體初始壓力大于絕壓100kPa 時，必須開啟單向自動泄壓閥）
2、系統(tǒng)自動完成儲氣罐抽真空、充氣、噴氣、點火、數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)傳輸、數(shù)據(jù)存儲及數(shù)據(jù)分析，自動繪制時間/溫度/壓力曲線，實現(xiàn)試驗全過程的自動化控制。
3、無線數(shù)傳技術與計算機實現(xiàn)通訊連接，徹di實現(xiàn)人機分離，提高實驗安全性。
系統(tǒng)組成
1、爆炸容器：
底面為400mm×400mm，高度為200mm，拱形上蓋半徑為400mm，進氣管路半徑依流速確定。
工作壓力：-0.1～1.5MPa，開設2個外凸式視窗。
2、自動泄壓單元：
配置單向自動泄壓閥（含阻火器），單向自動泄壓閥的開啟或關閉受控。
配置大口徑阻火泄壓組件，爆炸壓力到達保護壓力時自動泄壓，防止爆炸容器破裂。
3、尾氣處理單元：
在爆炸反應完成或未能引爆時，具備對尾氣進行安全處理的條件，與取氣口合用。
本項的尾氣處理單元所包含的設備設施及實現(xiàn)形式經(jīng)乙方考察現(xiàn)場后在后續(xù)的技術協(xié)議中確定。
4、光學視窗：
光學視窗2片，材料為進口熔融石英，有效透光區(qū)域直徑為110mm，透光率不低于90% 。
5、高度可微調爆炸容器支架：
爆炸容器放置在高度可微調支架上，以滿足紋影儀拍攝流場影 像對光學視窗高度的需求。
6、熱源單元：
熱源可升溫，實驗溫度控制范圍室溫～800℃，并可按要求維持 在某一具體溫度不變；
熱源表面尺寸分別為 10mm×10mm、 20mm×20mm、30mm×30mm、40mm×40mm、50mm×50mm 五種規(guī)格；
熱源位置穩(wěn)定，多次爆炸實驗不得破壞熱源及其組件；
熱源高于底面一定距離，光學視窗可觀測到高溫源引爆過程。
7、瓦斯涌出模擬單元：
配置耐高壓儲氣罐和快速氣動閥及流量調節(jié)孔板，模擬瓦斯突發(fā)涌出試驗（包含壓力傳感器1支）。
8、電火花點火單元：
電火花點火能量：0～60J，點火位置可調，電極沿氣流方向可伸縮調整，火花能量可調。
9、高速溫度測控單元：
設置高速溫度傳感器，監(jiān)測熱源、爆炸火焰溫度。
10、綜合控制及爆炸動態(tài)壓力、熱表面溫度、火焰溫度采集測試系統(tǒng)：
采用專用無線數(shù)傳模塊實現(xiàn)計算機對設備的無線監(jiān)控，無需無 線局域網(wǎng)支持，數(shù)據(jù)無線傳輸，人機分離，保證試驗人員人身安全。
數(shù)據(jù)采集：內(nèi)置6路16位高速同步數(shù)據(jù)采集組件（滿足實驗精度）。
監(jiān)控軟件：專用監(jiān)控軟件，試驗過程中的抽真空，儲氣罐內(nèi)充氣，自動噴射、點火、數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)無線傳輸存儲及數(shù)據(jù)分析，繪制時間-壓力/火焰溫度曲線等動作均由計算機控制自動完 成，并可將數(shù)據(jù)可轉存到EXCEL，進行進一步分析處理。該監(jiān)控軟件配有靈活的手動功能，如抽真空、點火-數(shù)據(jù)采集、清洗容器等，均可獨立操作。
爆炸壓力檢測：配置1個專用爆炸檢測傳感器，反應速度快，信號直傳，無濾波器，真實反應爆炸壓力。
爆炸壓力檢測范圍：-0.1～500kPa 分辨率：0.001MPa
爆炸壓力傳感器頻響：＞10kHz 95%置信
數(shù)據(jù)采樣時間間隔：0.2ms，采樣深度：12000ms；實時顯示壓力時間等數(shù)據(jù)。
溫度檢測：采用專用抗爆炸沖擊的高速火焰溫度傳感器，反應速度快，信號直傳，無濾波器，快速真實地反應對應位置的溫度。
配置2個火焰溫度傳感器，1個用于檢測加熱板溫度，1個用于檢測爆炸溫度。
火焰溫度檢測范圍：0～1350℃，用于檢測加熱板溫度；0～1350℃， 用于檢測爆炸火焰溫度，分辨率：1℃（保證測得實驗結果的前提下，盡可能提高實驗精度）
采樣時間間隔：0.2ms；采樣深度：12000ms；實時顯示溫度時間等數(shù)據(jù)。
